сортамент металла

Сортамент металла — это систематизированный перечень стандартных форм, размеров, предельных отклонений и характеристик металлических изделий (листов, профилей, труб, арматуры и др.), закреплённый в национальных и международных нормативах и используемый для проектирования, производства, закупки и контроля качества 📏. Он определяет геометрию сечений, длины поставки, точность прокатки, массу, марки стали и правила маркировки, обеспечивая взаимозаменяемость и сопоставимость продукции разных заводов.

Ключевые понятия сортамента

Сортамент базируется на понятии номинальных размеров — это значения, указываемые в чертежах и каталогах; фактические размеры допускается отклонять в установленных пределах. Для каждой группы изделий существуют классы точности прокатки (обычная, повышенная, высокая), требования к прямолинейности, скручиванию, радиусам закругления ребер и качеству поверхности.

В распределении размеров действуют типовые размерные ряды: например, шаг толщин листа 0,1–0,5 мм для холоднокатаного и 0,5–2 мм для горячекатаного, стандартные номера двутавров (IPE, HEA/HEB/HEM, балка по ГОСТ), унифицированные размеры швеллеров и уголков. Сортамент — не произвольный, а кодифицированный набор профилей, размеров и допусков, обеспечивающих совместимость решений в строительстве и машиностроении.

Условия поставки фиксируют длину (мерная, немерная, кратная мерной, предельная), состояние кромки (необрезная/обрезная), плоскостность листов, состояние поверхности (травлёная, оцинкованная, с полимерным покрытием), а также тип поставки (рулон/лист, прут/моток, труба в пачках).

Отдельно выделяют теоретическую массу изделий — величину, рассчитанную по геометрическим параметрам сечения и плотности материала, используемую для планирования логистики и стоимости. Реальная масса может отличаться от теоретической в пределах допусков на толщину/диаметр/стенку и ограничений по массе партии.

Классификация изделий по сортаменту 🏗️

• Плоский прокат: листы и плиты горячекатаные и холоднокатаные; рулонная сталь; штрипс; металл с покрытиями (цинк, алюцинк, полимер). Диапазон толщин от 0,3 до 160 мм.
• Длинномерный прокат: двутавры, швеллеры, уголки (равнополочные и неравнополочные), тавры, специальные профили (Z-, C-, Σ-образные), полоса, круг, квадрат, шестигранник.
• Арматура и проволока: арматурные стержни гладкие и периодического профиля, катанка, арматурные канаты, пружинные и канатные проволоки.
• Трубный прокат: электросварные (прямошовные/спиральношовные), бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы круглого и профильного сечения.
• Нержавеющие и специальные сплавы: плоский и сортовой прокат из коррозионностойких, жаропрочных и инструментальных сталей, цветные металлы (Al, Cu, Ti) со своими сортаментами.
• Метизы и калиброванный прокат: калиброванные стержни, калиброванные трубы, резьбовой прокат, крепёжные заготовки.

Стандарты и обозначения продукции 🧪

В России и странах ЕАЭС широко применяются ГОСТ и СТО/ТУ производителей: для листа — ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 16523 (холоднокатаный); для швеллеров — ГОСТ 8240; для уголков — ГОСТ 8509/8510; для двутавровых балок — действующие ГОСТ/ТУ и импортные серии IPE/HE по EN 10365; для арматуры — ГОСТ 34028; для кругов и квадратов — ГОСТ 2590/2591; для труб — ГОСТ 10704 (электросварные), 8732/8734 (бесшовные). Европейские соответствия включают EN 10025 (конструкционные стали), EN 10056 (уголки), EN 10365 (двутавры/швеллеры), EN 10219/10210 (профильные и бесшовные трубы). В США применяются ASTM A6/A36, A500, A53, A106 и др.

Маркировка указывает марку стали (например, С245, S355, A36; 08Х18Н10 для нержавеющих), тип покрытия (Z275, ZM120), толерансы (класс А/В/С или N/P/E по EN), состояние поставки (Н, НВ, Т — нормализованный, нормализующе-отожженный, термоулучшенный), а также номер плавки для прослеживаемости. Контроль соответствия ведётся по сертификатам качества 2.2/3.1/3.2, где фиксируются химсостав, механические свойства и результаты испытаний.

Расчётные параметры и методы вычислений 🧮

Ключевыми параметрами сортамента являются площадь поперечного сечения, момент сопротивления и инерции (для балок и швеллеров), толщина стенки/полки, радиусы внутренних закруглений, погонная масса. Для оценки логистики и сметы чаще всего достаточно погонной массы.

Общая формула массы: m = ρ × A × L, где ρ — плотность материала (для стали ≈ 7850 кг/м³), A — площадь сечения, L — длина. Для листов удобно пользоваться удельной массой на площадь: m = 7,85 × t (кг/м²), где t — толщина в мм. Для труб используется разность площадей внешнего и внутреннего кругов.

1. Определите тип профиля и его номинальные размеры по каталогу сортамента.
2. Возьмите площадь сечения или удельную массу из нормативной таблицы (для типовых профилей она уже предрасчитана).
3. Умножьте на длину поставки или площадь заказа.
4. Учтите технологические допуски и потери резки (обычно 1–3%).
5. Проверьте ограничения по массе пачки/рулона, если это важно для транспортировки и монтажа.

Теоретическая масса опирается на номинальные размеры и справочные плотности; при закупке больших партий рекомендуется закладывать допуск на массу фактической поставки.

Примеры типовых элементов сортамента

Тип изделия	Профиль/сечение	Диапазон размеров (пример)	Стандарт (пример)	Теор. масса	Типичные применения
Лист горячекатаный	Плоский	t 3–50 мм, ширина 1000–2500 мм, длина 2–12 м	ГОСТ 19903, EN 10025	≈ 7,85 × t (кг/м²)	Несущие пластины, фундаменты, опорные листы, обечайки
Лист холоднокатаный	Плоский	t 0,3–3,0 мм, рулоны/листы	ГОСТ 16523, EN 10130	≈ 7,85 × t (кг/м²)	Корпусные детали, штамповка, автопром
Полоса	Прямоугольник	Шир. 20–300 мм; t 4–60 мм	ГОСТ 103, EN 10058	≈ 0,00785 × b × t (кг/м)	Планки, ребра жёсткости, фланцы
Круг	Круглое сечение	Ø 6–300 мм	ГОСТ 2590, EN 10060	≈ 0,006165 × d² (кг/м)	Оси, пальцы, токарные заготовки
Квадрат	Квадратное	10×10–200×200 мм	ГОСТ 2591, EN 10059	≈ 0,00785 × a² (кг/м)	Штамповки, мостики, решётки
Уголок равнополочный	L-профиль	25×25×3 до 200×200×20	ГОСТ 8509, EN 10056	Напр.: 50×50×5 ≈ 3,77 кг/м	Каркасы, обвязки, опоры
Швеллер	U-профиль	№5–№40 (шир. полки 50–400 мм)	ГОСТ 8240, EN 10365	Напр.: №8 ≈ 8,6 кг/м	Ригели, стойки, балки второстепенные
Двутавр (балка)	I-/H-профиль	IPE 80–600; HEA/B/M 100–1000	EN 10365, ГОСТ/ТУ на двутавры	Напр.: IPE200 ≈ 26,2 кг/м	Перекрытия, колонны, мосты
Арматура периодическая	Рифлёный круг	Ø 8–40 мм, классы A500/В500	ГОСТ 34028, EN 10080	Напр.: Ø12 ≈ 0,888 кг/м	ЖБ конструкции, армирование плит/балок
Труба электросварная	Круг/квадрат/прямоуг.	Ø 18–530 мм; проф. 20×20–400×200	ГОСТ 10704/10705, EN 10219	Напр.: Ø60×3 ≈ 4,2 кг/м	Каркасы, ограждения, воздуховоды
Труба бесшовная	Круг	Ø 10–426 мм, стенка 2–40 мм	ГОСТ 8732/8734, EN 10210	Напр.: Ø76×5 ≈ 8,7 кг/м	Давление, нефте-газ, механика
Проволока/катанка	Круг в мотках	Ø 5,5–14 мм	ГОСТ 30136, EN 10016	Напр.: Ø6,5 ≈ 0,26 кг/м	Метизы, сетки, канаты

Выбор и проверка соответствия

Выбор позиции из сортамента начинается с требований проекта: несущая способность, жёсткость, коррозионная стойкость, технологичность и стоимость. Для строительных профилей ориентируются на момент сопротивления и массу; для листов — на толщину, прочность и качество поверхности; для труб — на давление/коррозию и точность геометрии.

• Сверьте номинальные размеры и серию профиля с проектной спецификацией, допускается согласованная замена на эквивалент (например, IPE на двутавр по ГОСТ при равной или большей несущей способности).
• Проверьте класс прочности стали и соответствие нормативу (S355 вместо С345, A500 вместо A400 и т. п.).
• Уточните допуски и класс точности прокатки, а также требования к плоскостности/кривизне.
• Определите тип покрытия и подготовку поверхности, если требуется защита от коррозии или окраска.
• Запросите сертификат 3.1 и паспорт качества; при ответственных конструкциях оговаривайте дополнительные испытания (ударная вязкость, УЗК, капиллярный контроль шва).

На входном контроле обязательно измеряют ключевые геометрические параметры и сравнивают их с предельными отклонениями стандарта и проектными допусками. Это снижает риск несоответствий при монтаже и переработке.

Поставки, упаковка и логистика 🚚

Плоский прокат поставляется в листах и рулонах, с паспортной массой и бирками с QR/штрих-кодом. Листы укладываются на деревянные прокладки, углы защищаются уголками; рулоны фиксируются стальными лентами. Длинномерный прокат — в пачках с увязкой, с ограничением по массе пакета для крановой грузоподъёмности.

Длины: немерная (в пределах общего диапазона), мерная (фиксированная длина с допустимым отклонением, например ±50 мм), кратная мерной (с допуском на каждую отрезанную меру и суммарный размер), предельная (в верхней граннице диапазона). Для труб указывают также способ изготовления (ЭС, БШ), состояние торцов (притупленные/фаска), контроль сварного шва.

При транспортировке учитывают ограничения по габаритам и осевым нагрузкам, необходимость верхнего/бокового крепления, а также требования к защите от атмосферной коррозии (смазка, плёнка, ингибиторы, влагопоглотители). Для окрашенных/оцинкованных материалов обязательна защита поверхности и дистанционирующие прокладки.

Материалы, покрытия и устойчивость

Для конструкций общего назначения применяют углеродистые и низколегированные стали нормализованной и термоулучшенной поставки. При повышенных требованиях к коррозионной стойкости используют атмосферостойкие (weathering) стали или защитные покрытия: горячее цинкование, алюмоцинк, металлополимер. Нержавеющие стали обеспечивают долговечность в агрессивных средах, но требуют учета расширенного сортамента (EN/ASTM) и большего удельного веса стоимости.

Покрытия влияют на допуски и способы соединения: оцинкованные элементы учитывают толщину цинкового слоя при сопряжении; для сварки выбирают режимы и марки электродов с учётом покрытия; при болтовых соединениях важна подготовка контактных поверхностей.

Цифровые каталоги и соответствия

Современная практика использует цифровые каталоги сортамента, интегрированные с CAD/BIM и ERP: базы профилей (EN 10365, ГОСТ), библиотеки материалов и автоматический подбор сечений по критериям прочности/жёсткости. Есть таблицы соответствий (equivalence tables) для перехода между ГОСТ, EN и ASTM: сопоставляются геометрия, масса, инерционные характеристики, классы прочности и сварочная совместимость. Это упрощает импортозамещение и верификацию альтернативных поставщиков при сохранении требований проекта.

Расширенные допуски и контроль качества

Для листов важны плоскостность (классы Normal/Flatness EN: N, S, FL), качество кромки (обрезная, газорезанная), уровень внутренних напряжений (для лазерной резки предпочтительны материалы с низкими напряжениями). Для профилей проверяют прямолинейность (допуск на прогиб, например 0,2–0,4% длины), скручивание, симметрию полок и внутренние радиусы.

Нерушающий контроль — ультразвук листов и поковок, магнитопорошковый/капиллярный контроль для выявления поверхностных дефектов, визуально-измерительный контроль по уровню приемки. Для труб — гидроиспытания, УЗК шва, измерение овальности и толщины стенки по периметру.

Практические советы по работе с сортаментом

• Используйте актуальные издания стандартов и официальные таблицы; уточняйте заменённые и актуализированные ГОСТ.
• Для расчёта массы спецификации работайте с погонными/удельными массами из стандарта; для нестандартных профилей — рассчитывайте площадь сечения по геометрии.
• Закладывайте запасы по длине и массе на припуски, раскрой и потери при резке/сварке.
• При замене профиля выполняйте перерасчёт инерционных характеристик, а не только массы.
• Для оцинкованного/покрытого проката учитывайте добавочную массу покрытия и ограничения по минимальному радиусу гиба.

FAQ по смежным темам

Чем отличается горячекатаный и холоднокатаный плоский прокат с точки зрения сортамента?

Горячекатаный прокат имеет более широкий диапазон толщин (от нескольких миллиметров до десятков), крупные форматы листов и плит и менее жёсткие допуски на толщину и плоскостность. Холоднокатаный — тонкий, с повышенной точностью по толщине и тщательным контролем поверхности, чаще поставляется в рулонах и небольших листовых форматах. В сортаментах для горячекатаного листа шаг толщины больше, а для холоднокатаного — более плотный, что удобно для точной подгонки массы и жёсткости. Поверхность холоднокатаного материала лучше подходит под декоративные покрытия и точную штамповку, но предъявляет требования к чистоте обработки. Горячекатаный лист применяют для несущих элементов, обечаек и деталей, где первична прочность и толщина, а микронная точность поверхности не критична. С точки зрения логистики холоднокатаный рулон легче повредить; его сортамент включает дополнительные параметры покрытия, степени отбела/травления и классы поверхности. На проектном уровне выбор между типами определяется сочетанием прочности, точности, стоимости и требований к дальнейшей обработке.

Как выбрать двутавровую балку по сортаменту для перекрытия?

Начните с расчёта нагрузки и требуемого момента сопротивления/жёсткости по СП/Еврокодам, затем сопоставьте их с табличными характеристиками серий IPE или HE (EN 10365) либо отечественных двутавров. Выберите минимальный номер профиля, удовлетворяющий предельным состояниям по прочности и прогибу, с учётом коэффициентов надёжности. Проверьте доступность выбранной серии у поставщиков: иногда экономичнее перейти на близкий по характеристикам профиль другой серии. Учтите технологические ограничения — высоту балки под инженерные коммуникации, требования к сварке/болтовым соединениям и огнезащиту. Сравните массу и стоимость: более высокая серия HEA может дать меньший прогиб при умеренном росте массы, что сократит число подпорок. Проверьте допуски по прямолинейности и скручиванию, особенно для длинных пролетов. При необходимости рассмотреть составные решения (сварные балки) с графиком поставки и контролем качества швов.

Как сопоставить профили по ГОСТ и EN/ASTM при импортозамещении?

Используйте таблицы соответствий, где приводятся геометрия, погонная масса и инерционные характеристики близких профилей (например, UPN и швеллер ГОСТ, IPE и двутавр ГОСТ). Важно не ограничиваться названием: один и тот же «номер» профиля может иметь разные ширины полок и толщины стенок у разных систем. Сначала сопоставьте геометрию и статические характеристики, затем проверьте классы прочности материала и сварочную совместимость. Учитывайте различия в допусках и радиусах закруглений, которые влияют на сборку и примыкания. Для труб сравнивайте не только наружный диаметр и толщину стенки, но и стандарты испытаний и контроля шва/стенки. В спецификации фиксируйте допускаемые альтернативы и требуемые стандарты контроля, чтобы упростить закупку и приёмку.

Как рассчитать массу заказа и учесть допуски и потери?

Определите для каждой позиции её удельную или погонную массу по сортаменту, затем умножьте на количество (метры, квадратные метры, штуки). Для листа удобнее считать от площади с учётом толщины, для профилей — от длины, для труб — по формуле полой окружности или из таблицы. Добавьте технологические припуски на резку и раскрой: обычно 1–3% для профилей и 2–5% для листа, больше для сложных карт раскроя. Учтите допустимые отклонения по толщине/диаметру: при больших объёмах они могут заметно повлиять на итоговую массу. Проверьте ограничения по массе пачек для транспортировки и подъёмных операций на площадке. Согласуйте с поставщиком базу расчёта цены — по теоретической или фактической массе — и зафиксируйте это в контракте, чтобы избежать расхождений при приёмке.

Как хранить металл, чтобы сохранить параметры сортамента до монтажа?

Храните листы и профили на ровном основании с прокладками, исключая точечные нагрузки и контакт с влажной землёй. Обеспечьте дренаж и вентиляцию между слоями, чтобы избежать «белой ржавчины» на оцинкованных рулонах и подпленочной коррозии. Защищайте от осадков и конденсата: укрытие должно дышать, полностью герметичные чехлы без влагопоглотителей противопоказаны. Соблюдайте ограничения по высоте штабелей и укладке, чтобы не нарушить плоскостность и геометрию профилей. Кромки и углы листов защищайте прокладками; рулоны храните «глазом» вбок на специальных седлах. Для нержавеющих и покрытых материалов выделяйте отдельные зоны и инструмент, исключая контакт с углеродистой стружкой и абразивом. Перед монтажом визуально проверьте состояние покрытия, геометрию и соответствие маркировки; при необходимости проведите дополнительную сушку и очистку контактных поверхностей.