ршб в бетонных конструкциях это что

РШБ — это сокращение от «рабочий шов бетонирования», то есть технологически предусмотренный контакт между ранее уложенным и вновь укладываемым бетоном в одной конструктивной части, образующийся при перерыве в подаче смеси. РШБ проектируют и выполняют осознанно для обеспечения совместной работы слоев, передачи усилий сдвига и изгиба, а также для водонепроницаемости в ответственных сооружениях. Правильно организованный рабочий шов не снижает несущую способность элемента и является составной частью нормального технологического процесса.

Ключевые требования и параметры РШБ

Параметр	Требование / диапозон	Назначение / комментарий	Нормативная практика
Допустимый перерыв в бетонировании	От окончания схватывания и до неограниченно; по факту образуется РШБ	Перерыв более 2–3 часов обычно формирует шов; учитывается технологически	СП 70.13330; технологические регламенты
Расположение шва	В зонах минимальных растягивающих напряжений и среза	Снижение негативного влияния на прочность и трещиностойкость	СП 63.13330, проектные указания
Подготовка поверхности	Насечка/фрезеровка/водоструйная обработка до крупного заполнителя	Повышение сцепления и механической зацепки	ТУ подрядчика, отраслевые рекомендации
Очистка	Удаление цементного молочка, пыли, слабых частиц	Исключение слабого контактного слоя	СП 70.13330
Увлажнение	До матовой влажности без луж	Снижение водооттока из новой смеси, лучшая адгезия	Практика бетонных работ
Контактный слой	Тонкий слой цементно-песчаного раствора W/C 0,40–0,50 или полимер-цемент	Избегать «цементного молочка»; обеспечить адгезионную передачу усилий	Рекомендации производителей, СП 70.13330
Армирование в зоне шва	Непрерывность, достаточная анкеровка, хомуты с уменьшенным шагом	Работа на сдвиг и раскрытие; «сдвиг по трению»	СП 63.13330 (железобетон)
Герметизация (водонепроницаемые конструкции)	Гидрошпонки ПВХ/ТЭП/резиновые, бентонитовые шнуры, инъекционные шланги	Исключение фильтрации воды через РШБ	СП 28.13330, каталоги систем гидроизоляции
Уплотнение новой смеси	Вибрирование с заходом вибратора в шов 5–10 см	Удаление воздуха, «связывание» слоев	СП 70.13330
Температурно-влажностный режим	Температура ≥ +5 °C (если нет зимних мер), защита от пересыхания	Нормальная гидратация в зоне шва	СП 70.13330; регламенты зимнего бетонирования
Контроль качества	Визуально, простукивание, срезные/отрывные испытания при необходимости	Подтверждение сцепления и отсутствия пустот	ППР, лабораторные методики
Маркировка на чертежах	Обозначение «РШБ», отметки, узлы	Единообразие и прослеживаемость	ГОСТ Р 21 серии (СПДС)

Назначение и роль рабочего шва бетонирования 📐

РШБ — неизбежный и технологически оправданный элемент монолитного строительства, позволяющий разделять бетонные работы на очереди без ущерба для надежности. При корректном расположении и подготовке он передает сдвигающие усилия, обеспечивает совместную работу «старого» и «нового» бетона, а в гидротехнических и подземных сооружениях ещё и выполняет функцию барьера фильтрации. В отличие от деформационных швов, РШБ не предусматривает относительных перемещений частей конструкции; это монолитное соединение, которое должно работать «как одно целое».

На расчётно-конструктивном уровне шов рассматривается как контактная поверхность с определённой шероховатостью и адгезией, по которой передаются усилия через сцепление, механическую зацепку и работу поперечной арматуры. Ключ к надежному РШБ — контролируемая шероховатость и чистота контакта, а также достаточное и правильно расположенное армирование.

Где размещают РШБ в бетонных конструкциях 🧱

• Плиты и балки: вблизи сечений с малыми изгибающими моментами и поперечными силами; часто — в зоне четверти пролета или у опор для плит с консольными участками.
• Стены: по горизонтали на уровне рабочих горизонтов, по возможности — в середине высоты между распорками; при наличии гидронагрузки — строго по узлам с гидрошпонками.
• Колонны: по высоте этажей, обычно выше уровня перекрытия для удобства опалубки и контроля вертикальности.
• Фундаменты: в подошве — по возможности избегают; чаще — над подошвой, на безопасной отметке, с установкой гидрошпонки при подземных водах.
• Резервуары и бассейны: в поясках бетонирования с обязательными водоотсечными устройствами, сопряжёнными с деформационными швами.

Подготовка поверхности и возобновление бетонирования 🛠️

1. Определите фактическое расположение РШБ в соответствии с проектом; при неизбежном внеплановом перерыве согласуйте место шва с инженером технадзора.
2. После набора начальной прочности выполните механическую обработку: фрезеровка, гидропескоструй, водоструй высокого давления или кирковка до оголения зерен заполнителя.
3. Тщательно очистите поверхность от цементного молочка, пыли и слабых включений; продуйте воздухом или промойте водой.
4. Увлажните до матово-влажного состояния без образования луж; удалите избыток воды.
5. Нанесите контактный слой: тонкий пластичный цементно-песчаный раствор или специализированный полимер-цементный адгезив. Недопустимо просто проливать «цементным молочком».
6. Установите предусмотренные шпонки, бентонитовые шнуры, инъекционные шланги (если конструкция водонепроницаемая).
7. При укладке новой смеси обеспечьте качественное вибрирование с заводом булавы в старый бетон на 5–10 см, чтобы исключить расслоение и пустоты.

РШБ и водонепроницаемость конструкций 💧

В резервуарах, подземных паркингах, тоннелях и очистных сооружениях рабочие швы — критические участки с точки зрения фильтрации воды. Здесь применяют гидрошпонки (ПВХ, ТЭП, резиновые) различных профилей — центральные и крайовые, с анкерными ламелями. Они формируют водоотсечный барьер внутри сечения и воспринимают давление воды. Дополнительно устанавливают бентонитовые шнуры по сухим швам или инъекционные шланги, позволяющие выполнить постинъекцию полиуретановыми/акрилатными смолами при выявлении течей.

Проект должен задавать тип и расположение шпонок, радиусы заворотов в углах, способы фиксации к арматуре, а ППР — последовательность и контроль. Любая «импровизация» с гидроизоляцией РШБ без проекта и сертифицированных материалов недопустима.

Расчётные аспекты: сдвиг по трению и роль арматуры

При наличии РШБ сопротивление сдвигу определяется совместным действием сцепления «бетон–бетон», механической шероховатости и работы пересекающей шов арматуры. В инженерной практике используют модели «сдвига по трению»: несущая способность растет с шероховатостью и прижимающими усилиями, а также с количеством поперечной арматуры, замыкающей срез. Для надежности поперечные стержни располагают с уменьшенным шагом у шва, обеспечивают требуемые длины анкеровки и защитные слои.

Если шов расположен в зоне растяжения, требуется повышенное внимание к трещиностойкости: уменьшение шага рабочей арматуры, учет раскрытия трещин и, при необходимости, локальные усиления (стальные накладки, наружные ленты CFRP). В ответственных элементах целесообразны дополнительные расчеты на продавливание и местный сдвиг шва с учетом фактической шероховатости.

Типовые ошибки и риски ✅

• Гладкая, заполированная поверхность старого бетона без насечки — резкое снижение сцепления и риск скольжения по шву.
• Наличие цементного молочка, пыли и масляной пленки — образование «скользкого» промежуточного слоя.
• Отсутствие или недостаток поперечной арматуры — снижение несущей способности по сдвигу.
• Неправильное расположение шва (в зоне максимального момента/среза) — концентрация напряжений и трещин.
• Игнорирование гидроизоляции в резервуарах и подвалах — хронические течи и коррозия арматуры.
• Слабое уплотнение смеси в зоне шва — пустоты и каверны, ухудшение долговечности.

Материалы и технологии для повышения надежности

Для контактного слоя применяют полимермодифицированные растворы с высокой адгезией, эпоксидные праймеры для сухих условий, минеральные составы с микрокремнеземом. Для подготовки поверхности в умеренно армированных зонах эффективны гидроструйная обработка и пескоструй, а при массивных конструкциях — фрезеровка/шарошка. Добавки в бетон (микрокремнезем, зола-уноса, пластификаторы) повышают прочность контакта и снижают водоотделение. Самоуплотняющиеся смеси (SCC) позволяют качественно заполнять зону шва при сложной арматуре, но требуют строгого контроля реологии, чтобы избежать расслоения.

В зимний период используют прогрев (кабели, термоматы), укрытия и противоморозные добавки, чтобы предотвратить замораживание контактной зоны. Важен контроль влажностно-теплового режима и выдерживание правильного «окна» времени между подготовкой шва и укладкой новой смеси, чтобы контактный слой не высох и не потерял адгезию. Для крупногабаритных объектов полезно разделение бетонирования на «карты», что упрощает логистику и повышает предсказуемость качества.

Контроль, маркировка и документация

На рабочей документации места РШБ обозначают условными знаками и узлами, с привязкой отметок и указанием технических требований. В ППР описывают технологию подготовки, используемые материалы, допуски и формат фотофиксации. Контроль включает акты освидетельствования скрытых работ, фото до/после подготовки и укладки, а при необходимости — испытания отрывом со скалыванием и ультразвуковые методы для выявления пустот. В водонепроницаемых сооружениях дополнительно проводят водяные пробы и, при выявлении течей, инъекционные работы по заранее уложенным шлангам. Итоговая исполнительная схема фиксирует все фактические РШБ, включая внеплановые, с привязкой к осям и отметкам.

Нестационарные и внеплановые РШБ

Если перерыв в бетонировании произошёл незапланированно (поломка насоса, погодные условия), важно оперативно зафиксировать место шва, выполнить минимальные меры защиты поверхности (укрытие, предотвращение высыхания), а затем привести шов к проектным требованиям: механическая подготовка, очистка, контактный слой, при необходимости — локальные усиления и гидроизоляция. Инженер-конструктор должен подтвердить допустимость фактического расположения или предложить корректирующие решения. Ответственная позиция здесь — «лучше оформить и выполнить как РШБ», чем создавать скрытый дефект, который в будущем приведет к аварийному ремонту.

Краткое сравнение: РШБ, «холодный шов» и деформационный шов

• РШБ — контролируемый, подготовленный технологический контакт, рассчитанный на совместную работу бетона.
• «Холодный шов» — дефектный контакт без должной подготовки, образовавшийся из-за нарушений технологии; требует исправления.
• Деформационный шов — специальный разделительный узел с закладными/герметиками, допускающий перемещения частей конструкции без передачи усилий.

Практические советы для площадки

• Заранее согласуйте «карты бетонирования» и места РШБ в ППР, чтобы бригады и технадзор одинаково понимали план работ.
• Организуйте набор инструментов: фреза или гидроструй, пылесос промышленный, щетки, распылитель воды, материалы для контактного слоя.
• Ведите фотофиксацию каждого шва с линейкой и табличкой (дата, отметка, элемент) — это упростит сдачу и исключит споры.
• Для резервуаров держите комплект из гидрошпонок, фиксаторов, бентонитовых шнуров и инъекционных шлангов — экономить на них нельзя.
• Согласуйте испытания: если объект ответственный, заложите контроль сцепления по шву выборочно на критичных участках.

FAQ по смежным темам 🧰

Чем «холодный шов» отличается от РШБ и как его исправлять?

«Холодный шов» — это неорганизованное, дефектное примыкание слоев бетона, образовавшееся из-за неконтролируемого перерыва без подготовки поверхности. В отличие от РШБ, он не имеет заданной шероховатости, часто покрыт цементным молочком и пылью, не обеспечивает сцепления и может вызвать протечки. Исправление включает механическое вскрытие до прочного слоя, создание рельефа, тщательную очистку и нанесение контактного состава. В водонесущих или подземных конструкциях дополнительно предусматривают бентонитовые шнуры или инъекционные системы. Иногда требуется локальное усиление поперечной арматурой, стальными накладками или композитными лентами. Решение согласуют с проектировщиком, поскольку исправление затрагивает расчетную модель элемента.

Когда вместо РШБ лучше закладывать деформационный шов и как их различать на чертежах?

Деформационный шов применяют, когда ожидаются значительные температурно-усадочные или осадочные перемещения, которые монолитное соединение не может безопасно воспринять. Он разрывает конструкцию и оснащается компенсаторами, герметиками и водоотсечными устройствами, не передавая усилий. РШБ же создают внутри одного конструктивного блока, где необходима полная совместность работы бетона. На чертежах деформационный шов имеет собственные обозначения и узлы с деталировкой герметизации и закладных, тогда как РШБ маркируют условно и показывают подготовку поверхности, шпонки и арматурные решения. Если сомневаетесь, ориентируйтесь на пояснительную записку и ведомость деформационных швов: там перечисляются все разрывы. Нельзя заменять деформационный шов РШБ без перерасчета и пересогласования, так как это меняет работу всей схемы. Для эксплуатации различие принципиально: деформационные швы подлежат регулярной инспекции герметиков, РШБ — общему мониторингу трещин.

Какие типы гидрошпонок использовать в рабочих швах резервуаров и как их крепить? 💡

Выбор профиля зависит от давления воды, толщины конструкции и характера шва. Центральные ПВХ/ТЭП-шпонки ставят по оси сечения, когда бетонируют по обе стороны последовательно; крайовые — ближе к лицевой поверхности при бетонировании в один прием с одной стороны. Для высоких давлений предпочтительны профили с анкерными ребрами и множеством водяных лабиринтов. Крепление выполняют к арматурным стержням специальными клипсами и проволокой, исключая проколы в зоне водяного лабиринта. В углах используют заводские угловые элементы или формуют стыки термосваркой по инструкции производителя. Монтаж шпонки должен быть ровным, без заломов и смещений; любые дефекты приводят к течам, которые потом сложно и дорого устранять инъекциями.

Подходит ли самоуплотняющийся бетон (SCC) для швов и есть ли особенности?

SCC хорошо работает в зоне РШБ благодаря высокой текучести и способности заполнять сложные арматурные клетки. Однако требуется строгий контроль подвижности (расплыв по конусу), удерживающей способности и сопротивления расслоению. При контакте со старым бетоном важны та же подготовка поверхности, увлажнение и контактный слой, иначе SCC не компенсирует отсутствие адгезии. Вибрация обычно не требуется, но легкое штыкование/покачивание арматуры помогает выпустить воздух. Для массивных заливок контролируйте тепловыделение и температурный градиент, чтобы избежать термических трещин на границе слоев. В жаркую погоду применяйте меры против быстрого испарения, включая испаряющиеся мембраны и немедленное укрытие после финишной отделки.

Как организовать контроль качества РШБ на площадке без сложной лаборатории?

Начните с четкой фотофиксации: общий план, крупные планы шероховатости с масштабной линейкой и отметки мест установки шпонок. Используйте чек-лист: подготовка, очистка, увлажнение, контактный слой, наличие арматурных усилений и фактический заход вибратора в шов. Применяйте простукивание и визуальный осмотр после распалубки для выявления пустот и раковин; малые дефекты устраняйте ремонтными составами. На ответственных участках можно выполнить испытание отрывом со скалыванием переносными устройствами, которое даст численную оценку адгезии. Контролируйте журнал поставки бетона, временные окна между операциями и погодные условия. При гидронагрузках предусмотрите пробное водонаполнение и готовность к инъекционному ремонту через заранее уложенные шланги — это минимизирует сроки и бюджет устранения дефектов.